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鍛造法蘭作用有哪些？

鍛造法蘭是管（guǎn）道與管道之間連接（jiē）的常用方（fāng）式，具有（yǒu）密封性強、化學穩定性好、重量輕、隔熱（rè）、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜接（jiē）就是（shì）把兩個管道、管件（jiàn）或器材，先各自固定在一個法蘭（lán）盤上，兩個法蘭盤（pán）之間，加上法蘭墊，用螺栓（shuān）緊固在一（yī）同，完（wán）成了銜接。有的管（guǎn）件和（hé）器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜（xián）接是管道施工的重（chóng）要（yào）銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網的樓幢（zhuàng）閥處（chù）及（jí）需中止電位分片（區）隔離的埋地管（guǎn）閥井（jǐng）中運用 對焊法蘭鍛打法蘭銜接運用便當，能夠承受較大的壓（yā）力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在周邊運用螺栓銜接同時的銜接零件，但是這種銜接隻是一個（gè）設備的局部。

如鍛造法蘭和水（shuǐ）泵的銜接，就不好把水泵叫"法蘭類零件"假設在一個鍋爐房或者（zhě）消費現場，四（sì）處都是（shì）法蘭銜接的管道（dào）和器（qì）材低壓（yā）小直徑有（yǒu）絲（sī）接法蘭，高壓和低壓大直徑都是運用焊接鍛造法蘭（lán）.

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形（xíng）過程，因（yīn）此鍛造工藝不當引起（qǐ）的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常（cháng）是（shì）由於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無（wú）法形成織構（gòu）；高溫合金的（de）變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能（néng）導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯著降（jiàng）低。

2.不均（jun1）勻顆（kē）粒

晶（jīng）粒不（bú）均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻（yún）變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度落入（rù）臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化（huà），或淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐（nài）熱鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別（bié）敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降低鍛件的耐（nài）久性和疲勞性能。

3.冷現象（xiàng）

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造（zào）後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能（néng）跟（gēn）不上變形引起的（de）強（qiáng）化（硬化），因此部（bù）分鍛件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結（jié）構的存在提高了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）導致鍛造裂紋。

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大型鍛件產品的鍛造（zào）加工特點：

1.更高的生產（chǎn）力。鍛（duàn）造加工通常（cháng）使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切削或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬（shǔ）材料應具有良好的塑性，以便在（zài）外力作用下產生塑（sù）性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差（chà），不（bú）能用於鍛（duàn）造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態或熱態下進行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件（jiàn）。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄（zhù）造相比，金屬的流（liú）動（dòng）受（shòu）到（dào）限製，一般需要加熱等工藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜內腔的零件或毛坯的製造難度很大（dà）。

由（yóu）於大鍛件（jiàn）的（de）上述特點，承受衝擊或交變（biàn）應力的重要零件（如傳動軸、齒（chǐ）圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山、輕工、重（chóng）工業、電（diàn）力、化工等行業。

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